金屬作為生活中必不可少的材料，經(jīng)常需要進行金屬切削加工，根據(jù)工件的形狀、精度以及表面質量的不同需要，金屬切削加工可分為車、鉆、銑、鉸、鏜、刨、拉削、螺紋加工、齒輪切削和磨削等。部分金屬因為硬度較高，會導致切削刀具磨損，為了延長刀具的使用壽命，我們一般會使用切削液進行保護，今天海納便帶大家來了解下水溶性金屬切削液的性能優(yōu)點。

首先我們先來了解下使用水溶性金屬切削液的主要目的：

1.延長刀具使用壽命；

2.改善工件表面的光潔度；

3.保證和提高工件的加工尺寸精度；

4.及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行；

5.及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；

6.提高切削加工效率，降低成本；

7.防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕；

為了滿足以上幾種要求，水溶性金屬切削液具備了以下幾種性能優(yōu)點。

1.潤滑性能：

刀具在進行工件切削工作時，往往承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度。

2.清洗性能：

金屬在進行切削過程中，油污會與細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等混合粘結，并粘附在工件、刀具或者機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走，減少了切削過程中積屑瘤的產(chǎn)生。

3.冷卻性能：

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

4.防銹性能：

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產(chǎn)生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設備的功能。