外螺紋銑削生產(chǎn)加工方法工藝性能和高精度，但生產(chǎn)成本價(jià)格昂貴、數(shù)控車(chē)床編程繁雜。在實(shí)際上生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工中，需從工藝性能、實(shí)用性及合理性等多方面充分考慮，作出有效的挑選；除開(kāi)挑選適合的加工工業(yè)外，還必須挑選性能環(huán)保切削液開(kāi)展配合加工。

　　外螺紋和攻外螺紋時(shí)鉆削標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)苛，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液具有較低的摩擦阻力和較高的極壓性，以降低數(shù)控刀片的摩阻和增加數(shù)控刀片使用期，一般應(yīng)當(dāng)選用帶有油溶性劑和極壓劑的復(fù)合型切削液。

　　除此之外，攻外螺紋時(shí)切削液的滲入特性很關(guān)鍵，切削液可否立即滲入刃口上，對(duì)絲錐的耐磨性能危害挺大，切削液的親水性與黏度相關(guān)，黏度小的油親水性不錯(cuò)，因而具備很好的極壓性和潤(rùn)濕性，能通用性于鋼、生鐵和不銹鋼板的多種多樣加工工藝生產(chǎn)加工，運(yùn)用范疇普遍。

　　如埋孔攻外螺紋時(shí)切削液沒(méi)辦法進(jìn)到孔內(nèi)，這時(shí)候選用黏度大，粘合力強(qiáng)的切削液實(shí)際效果反倒更強(qiáng)，抗粘焊性和極好的空氣氧化可靠性，可明顯提升鉆削高效率和增加數(shù)控刀片使用期。