在切削液的挑選層面，除開要考慮到切削液的潤(rùn)濕性、水冷卻性等特性外，也要考慮到切削液的防銹處理性、成本費(fèi)和易維護(hù)保養(yǎng)等層面的特性。
　　
　　切削油易采用黏度相對(duì)性較低的基礎(chǔ)油添加減摩防腐劑，那樣既能夠超過潤(rùn)化減摩，還可以具備非常好的水冷卻和易過濾性?？墒乔邢饔痛嬖诘牟蛔闶情_口閃點(diǎn)低，在髙速鉆削時(shí)濃煙偏重，風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)較高，并且蒸發(fā)快，客戶應(yīng)用成本費(fèi)相對(duì)變大，因而在標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，盡可能采用水溶切削液。
　　
　　針對(duì)水溶性切削液，更關(guān)鍵的是考慮到其防銹處理性。如今常見的水溶性鋁防銹油有鋁硅酸鹽和硫酸銨脂，針對(duì)工藝流程間儲(chǔ)放時(shí)間較長(zhǎng)的鋼件，生產(chǎn)加工易采用具備硫酸銨脂型防銹油的切削液，由于硅類化合物與鋁型材長(zhǎng)期觸碰會(huì)產(chǎn)生浸蝕造成灰黑色的“硅斑”。切削液的pH值多維持在8～10，假如防銹處理性不太好，鋁型材在這類偏堿標(biāo)準(zhǔn)下非常容易被浸蝕。因而，水溶切削液必須要具備優(yōu)良的鋁防銹處理特性。